更新时间：2024-12-25 01:46:32 浏览次数:5 公司名称： 鑫福兴管业有限公司
水冷金属型球墨铸铁管单支长度为6米，目前市场主流球墨管均为水冷金属型球墨铸铁管。热膜铸造工艺的球墨管一般为单支长度8米，采用此种工艺生产的球墨铸铁管一般为大口径管道。比如DN1000以上。1. 沥青漆涂层沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。2. 水泥砂浆内衬+特殊涂层这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。3. 环氧煤沥青涂层环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面4.环氧陶瓷内衬环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。5. 铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。6. 聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。
球墨铸铁管配件
球墨铸铁管配件在抗拉、抗弯、硬度、延伸率、耐冲击性及水压试验等方面的技术性能都大大优于灰铸管和硅压力管而在耐腐蚀性能及使用寿命方面又优于钢管从灰铸管、钢管和球墨铸铁管的力学性能看球墨管的抗拉、抗压强度比灰铸管高出一倍以上比钢管也要高许多。由于球墨铸铁管采用了T型柔性接口有良好的密封性和可挠性且管材本身***具有较大的延伸率使管道具有较好的柔性因此在埋地的管道中能够接受少量的不均匀沉降改善了管道及周围土壤的受力状态。另外管道因受水温变化而引起的伸缩在接口内也可以被吸收一部分不会导致接口漏水。球墨铸铁管每吨的单价虽然比灰铸管高出很多但球墨铸铁管的管壁较薄且管径愈大和灰铸管壁厚相差也***越大如按单位长度的造价计算根据引门的初步统计管径在DN200mm以下的管材球墨铸铁管的价格明显高于灰铸管且口径越小价格高出愈多管径在DN300mm以上球墨铸铁管的价格接近甚至低于灰铸管价格且管径愈大价格愈低。另外由于球墨铸铁管的延伸率较大而灰铸管的延伸率为零在运输装卸过程中灰铸管的破损率也明显高于球墨铸铁管而硷压力管的破损率则更高。产品质量越好其事故率越低流失的水费也***越低。由于管道系统的一般使用年限为几十年所以累积下来的损失费将会高得惊人。从这个意义上讲一次投资高品质的管线它的效益将会在长期运行上得以体现。管道系统在运行中会发生诸多因素的变化如水压、水量、承受负荷、地基条件的变化等。在中低压管网球墨铸铁管具有运行可靠破损率低施工维修方便、快捷防腐性能优异等。因此供水企业选择球墨铸铁管对保证供水管道系统长期经济运行有着十分重要的意义。1、施工简单快速。使用简单的工具即可进行 快速、的装接工作。2、橡胶圈不易老化。橡胶圈几乎被完全嵌入 承口内槽中，与氧气接触部分较少^可降低老化程度。3、电化学腐蚀影响较小。接口的橡胶圈使每 根球墨铸铁管之间相互绝缘^可减少电化学腐蚀的 影响。4、密封性能好。橡胶圈密封部位受到挤压 后，可与球墨铸铁管承口内表面和插口外表面紧密接合，从而获得充分的气密性和水密性。5、具有可挠性。橡胶圈具有弹性，使球墨铸铁管承口具有可挠性管道可以很好地适应地基的 少许沉降或震动。6、伸缩性良好。可以很好地吸收由于温度变 化引起的管道伸缩，无需伸缩接头。
球墨铸铁管配件主要应用与市政天然气、水运输等，有较高的性价比。与PE管相比，安装时球墨铸铁管更为简便，承压力好，并且密封性及腐蚀性也比PE管有显著，下面给大家介绍下球墨铸铁管的连接方式。1、法兰连接法兰连接原理是球墨铸铁管和钢管均转换为法兰盘接口，从而实现标准对接。球墨铸铁管有两种标准管件，分別为盘承短管与盘插短管，如盘承短管管件的承口或插口可以与正常管道相连，从而使得管线转换为法兰盘接口，只需与对应的钢制法兰进行连接即可。此种方法特点是，连接方式比较通用，法兰的制作为标准件，确保连接的稳定性。需要注意的是双方的法兰不仅需要公称值一致，PN值也应一致才能连接。法兰连接的劣势是，如果直接埋地，螺栓腐蚀风险较大，将来可能出现接口漏水等问题，有的设计规范也要求螺栓不能直接埋地。法兰连接因为采用螺栓紧固确保密封效果，人工操作的影响较大。2、承插连接承插连接的方法是，对于球墨铸铁管确保连接位置为承口(如果不是则用双承套管，使得插口端转换为承口端)，钢管端在其承口外径焊接层额外的钢板，使得钢管的外径确保与球墨铸铁管外径相同。然后插入球墨铸铁管的承口进行安装承插在接的优势足不存在螺栓埋地的腐蚀风险。但足对于大口径管道，钢管的壁厚较薄，同时钢管是从井室中伸出的情况下，可能出现由于井室沉降，导致钢管经向变形过大，从而有接口漏水的风险。
球墨铸铁管配件
高炉熔炼工艺简介：1、高炉铁水运输到铸造车间直接浇注铸铁件。显而易见这是***佳的短流程熔炼工艺。由于原高炉铁液对铸件石墨状态的遗传效应和铁液温度决定铁水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成铸件的抗拉强度较低，加之高炉铁液出炉温度不够高，一般低于1450℃及组织的遗传效应。
2、将高炉铁水倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件。
3、将高炉铁水先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件，应用与工艺上面第二种相同，只因高炉炼铁与铸造过程的匹配问题而将铁水暂存保温炉内。
球化处理方法简介：1、镁芯线喂入法 镁芯线分为2种:①镁合金线中含晚量为20%-35%，加入量为22m/t-25m/t;②纯镁线中含瑰量为90%-92%，加入量为32m/t-35m/t。欧洲采用镁芯线球化处理工艺己占球化处理量的20%左右；
喂线球化具有球化率高，石墨细小(球化率1-2级，大小7级)，铁液纯净度好、易与铁液分离(渣的二元碱舅)为2.5-4.0)处理温降小(3040℃)，作业环境好等特点.喂线速度40-80m/min；
2、冲入法 国内一般工厂均采用这种工艺。球化剂主要成分为:7%-9%M、1%-3%RE 40%-V44%Si球化剂加入量1.4%-1.7%(与原铁液中含硫量有关)。采用堤坝式球化包，球化包凹坑中加入球化剂后，上盖一定量的孕育剂，然后再覆盖一层铸铁屑或薄钢板；
3、转包法 处理前将纯镁加入到转包体后部由一块石墨隔板形成的反应室内→定量加入铁液→转动包体进入处理状态→铁液经石墨隔板孔进入反应室进行球化反应→球化处理后将铁液倒出。转包法球化处理温度一般为T=1460-1520℃，反应时间约80s，镁的吸收率可高达60%-70%，石墨隔板寿命为300-350次；
转包法球化具有球化成本低，铁液纯净度好，允许原铁液含硫量高((S可放宽至0.2%)球化处理后残硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，处理过程中温降小(40-50℃)等优点。但要求每小时至少应处理5包以上。
